Er bestaat niet één vast schema voor het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines; het plan moet worden afgestemd op basis van de handleiding van de apparatuur, de gebruiksomgeving en de looptijd. Veel voorkomende onderhoudsintervallen zijn als volgt gecategoriseerd:
Dagelijks/per ploegendienst: Operators maken de buitenkant schoon; controleer het smeeroliepeil, de koelvloeistof en de luchtdruk; en verwijder metaalspanen.
Wekelijks: Onderhoudspersoneel reinigt smeerfilters; controleer de gereedschapsbevestigingsbouten en de mechanische uitgangspositie; en reinig en smeer de geleidingen en kogelomloopspindels.
Maandelijks: Elektriciens maken de elektrische kast schoon, controleren de smering van de geleidebanen en maken de eindschakelaars schoon.
Driemaandelijks: ingenieurs beoordelen de nauwkeurigheid en waterpasstelling van de machine en controleren de staat van het spindelsysteem.
Half-jaarlijks: ververs de olie van de hydraulische unit, test de asspeling en voer een grondige reiniging van de elektrische kast uit.
Jaarlijks: Professionele ingenieurs voeren uitgebreide nauwkeurigheidskalibratie uit, vervangen reservebatterijen en snijvloeistof en voeren volledig onderhoud uit aan servomotoren.
Onderhoudsniveau II: Uitgevoerd na 500–1.000 bedrijfsuren of elke 1–2 jaar; intervallen moeten worden ingekort voor omgevingen met hoge-vochtigheid of-stof.
