Het productieproces voor automatische werktuigmachines is een uitgebreid professioneel systeem dat de gehele workflow omvat, van de productie van componenten tot de uiteindelijke inbedrijfstelling van de machine. De kernfasen zijn als volgt:
Productie van kerncomponenten
Grote gietstukken (bijv. machinebedden): Na het procesontwerp en het maken van de matrijzen ondergaan deze giet-, giet- en verouderingsbehandelingen, en eindigend met nauwkeurig frezen en slijpen om structurele stijfheid en referentienauwkeurigheid te garanderen.
Kritieke bewegende delen: Componenten zoals kogelomloopspindels en geleidingen ondergaan smeden, precisiebewerking, warmtebehandeling en slijpen; geometrische en positionele toleranties worden op micronniveau gecontroleerd om de transmissienauwkeurigheid te garanderen.
Machine-assemblageproces
De assemblage verloopt opeenvolgend vanaf referentiecomponenten op basis van het stroomschema van het assemblageproces. Belangrijke aandachtsgebieden zijn onder meer ervoor zorgen dat de parallelliteit tussen de as van de kogelomloopspindel en de geleiding kleiner dan of gelijk is aan 0,01 mm; precisiekalibratie wordt uitgevoerd met behulp van gespecialiseerd gereedschap om de noodzaak van daaropvolgende handmatige aanpassingen te minimaliseren.
Integratie van besturingssysteem
Deze fase omvat de bedrading en het afstemmen van parameters voor het CNC-systeem, servoaandrijfeenheden en sensormodules, gevolgd door het laden van basisbesturingsprogramma's om een nauwkeurige bewegingsrespons over alle assen te garanderen.
Inbedrijfstelling en testen van machines
De eerste inbedrijfstelling omvat een onbelaste werking, gevolgd door het proefsnijden van standaardwerkstukken om de nauwkeurigheid van de bewerking te verifiëren. Er worden uitgebreide tests uitgevoerd op meetgegevens zoals machinestabiliteit en herhaalbaarheid van positionering; de machine wordt pas vrijgegeven voor fabrieksvrijgave nadat aan alle normen is voldaan.
